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上海宛霖工业铝型材有限公司是一家专业从事上海铝型材、上海工业铝型材、铝型材和工业铝型材研究、设计、开发、制造、销售、服务为一体的高新技术创新型公司,是国内专业生产、销售工业铝型材及配件系列产品的重点厂家之一,总部位于国际之都上海,地理位置优越,交通极其便利。洽谈合作热线:400-667-3955
ABOUT US
种类齐全 十年工业铝型材行业经验
满足不同客户的需求

源自德国的工业理念

由比利时奥里伯斯铝业集团(Aliplast Group)率先带入中国

将欧洲标准的工业铝型材实现了中国制造

严把质量关  做好工业4.0的好帮手

严格按照ISO9001管理体系

专业的研发团队   满足市场对工业铝型材的各种需求


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产品严格按照欧洲标准 永不止步的创新
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  • A  工业铝型材化学抛光后表面出现粗糙现象  工业铝型材化学抛光后表面出现粗糙现象可能由于槽液中硝酸含量过高,酸性侵蚀造成的;另一方面可能是铝型材内部组织缺陷引起的表面粗糙。  若槽液中铜含量也高,则表面粗糙现象会更严重。通常若槽液中硝酸含量过高,化学抛光反映剧烈,有“沸腾”的现象产生。若硝酸含量正常,铜含量偏高,则水洗后的工业铝型材表面上附着有一层很明显的金属铜的特征颜色。如果铜的特征颜色很深,则表面槽液中的铜含量偏高,应采取措施调整硝酸与铜的含量到正常的范围内。  如果添加剂含铜量,则应适当少加;如果槽液中的铜来自于含铜铝材的化学抛光,则采取措施添加不含铜的添加剂或调整槽液。  如果工业铝型材内部组织缺陷引起表面粗糙:铸造状态组织,如铸造或压铸的铝工件;铝材晶粒细化不充分及疏松、夹渣等缺陷;加工过程中变形量不充分、松枝状花纹等缺陷造成表面粗糙,则可由提高铝材内部质量来防止。因此,工业铝型材的生产工艺对提高化学抛光的表面质量显得尤为重要。

  • A  上海工业铝型材拉伸操作规程  1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。  2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。  3、拉伸前要确认型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置。  4、根据型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。  5、当型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。  6、当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。  7、第一、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口,如不合适要适当调整拉伸率。  8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧或不能使几何尺寸合格时,上海工业铝型材应通知操作手停止挤压。  9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。  上海工业铝型材工艺要求:  1、型材冷却温度≤50℃。两排料之间要有一定的距离,防止相互擦伤。  2、拉伸时两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好后,主夹头才能拉伸。主夹头卸压后,钳口打开前、主夹头不要回程。  上海工业铝型材拉伸注意事项  1、钳口夹持型材时,手不要握在被夹持的部位。  2、当油面低于下限,过滤器堵塞或油温过高时,要停止油泵运转。  3、出现非正常声音时,要及时判断原因和报告大班长。

  • A   根据生产的特定的合金等级的需求,计算各种合金组合物的量,与合理的各种原料。然后根据工艺要求好的原料加入所述熔化炉熔化,并通过脱气,炉渣精炼渣杂手段熔化内的气体被有效地清除。      在一定条件下,通过深铸造系统,冷却铸造成各种圆形铸棒熔融铝熔炼良好的铸造过程。铝挤压工艺是挤压模塑型材的装置。基于该配置文件部分的设计,制造,使用挤出机的模具的第一个产品从模具加热圆良好的铸造棒挤压成型。普通合金挤压时还人工时效处理用空气冷却的淬火处理,并在完成热强化后续。不同牌号的合金,可热处理强化,不同的热处理制度。      薄氧化膜的厚度。国家标准建筑氧化铝膜厚度不应小于10um的(微米)。厚度是不够的,铝表面容易生锈,腐蚀。采样和一些无产阶级姓名,地址,生产许可证,铝证书,只有2〜4UM的氧化膜厚,有的甚至没有氧化膜的测试。据降低1微米的氧化膜厚度专家估计,型材可降低每吨成本150元以上的功耗。   有些厂家铝加工化学成分不合格。大量的杂铝、废铝加入,虽然大大降低成本,但**结果是导致铝结构失效,严重危害建筑工程安全,所以铝型材加工的过程中一定要注意质量。

  • A  铝型材在投入淬火时有哪些注意事项?  (1)对有严重弯曲和扭拧的铝型材在淬火前应进行预矫直处理。特别是变断面铝型材在淬火前必须进行严格的预矫正。不然生产出来的铝型材也是弯弯曲曲的,不好应用。  (2)在淬火炉中淬火时应使铝型材挤压前端朝上,对于厚度不大于3mm的铝型材和二次挤压的铝型材产品尾端朝上。  (3)铝型材淬火进炉前必须用铝线打捆,变断面工业铝型材大头部分不能互相贴紧,以免影响热空气流通,造成加热不均。  (4)相邻规格的铝型材可以和炉淬火,但保证时间按照大规格计算。  (5)装炉前的炉温应该接近热处理加热温度,不允许在炉温高于规定的温度下装炉。  (6)为了保证加热均匀,应控制淬火加热时的升温时间。淬火加热时的升温时间一般为30-35s。  (7)铝型材淬火前的水温一般为10-35℃。对于厚度等于或大于60mm的铝型材以及形状复杂、壁厚差别大的铝型材,淬火水温可适当提高,一般为30-50℃。  (8)淬火冷却时,铝型材应以*快速度全部侵入水中,并应上下摆动3次以上。

  • A   时效的铝型材工艺操作要求   铝型材尽量按照材质,厚薄,大小,硬度要求放置同一炉中进行时效处理。时效的铝型材要严格按照该炉型材相对应的时效工艺进行严格操作,不得擅自更改。   注意观察循环风机,循环冷却水运转,密切注意观察点火加热情况,炉内升温误差情况,炉内升温速度情况,保温情况,并注意炉门的升降安全和密封性。   高温燃烧环境下注意油、气的泄露情况,通风情况,注意安全。   吊运装卸料框注意坠料,注意行车及料框同自身的安全距离。   铝型材时效炉内严禁滞留人员,必须进入炉内作业时一定要做好相应的保护,并必须有成年人在外观察保护。炉内杜绝可燃易爆物携入,严禁用作烘烤,取暖,睡觉等非生产性用途。   不同后加工要求的型材不得并料并框,应根据后加工要求连同流程卡分别转入各生产部门。如实做好工序各表单记录,以便核查。交接班要当面交代清楚当班情况。

  • A   1、当选择适当的型材系列时,你需要考虑型材的预期**负荷,通过计算弯曲和材料应变所造成的应力,并考虑清楚适当的安全余量,从而确定型材的正确尺寸。对于负荷较低的区域,可以采用“轻型”型材以及“E”系列的型材,这样可以确保所有零部件都物尽其用,结构不仅具有成本效益,而且能够承受所要求的应力。       2、当安装附加的附件时应避免型材发生断裂,这样做稳定性更好,切口更少,连接更少,并缩短了安装时间。仅通过相关紧固元件的辅助即可延伸型材,如果可能,在连接件处支撑元件。       3、槽口宽为6毫米的系列工业铝型材适用于各种类型的轻型框架组合结构。通过选择型材6系列或型材6系列轻型可为具体建筑任务想找*合适的材料。        4、带有闭合式槽口的型材适用强调外观的结构,当与径向密封组合使用时,尤其适合用于无尘式的应用场合。        5、端盖用于各种各样的型材的断面,剪切边不必倒角去毛刺。塑料端盖通过按压、开孔将其固定到中心孔上。这种特殊的圆锥体能防止震动,并且还可以抵抗由于温度变化所造成的影响。        6、紧固件产品组的元件确保强力锁紧型材连接处具有极好的紧固性。所有紧固元件的螺钉固定方式非常灵活,这在将来具有改变结构的特殊优势,便于扩展或缩小尺寸。

  • A  工业铝型材在生产和使用中常见的腐蚀现象有这几种:  一、电偶腐蚀。  当铝与其他金属接触时,铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀,其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。上海工业铝型材之间的电位差愈大则电偶腐蚀愈严重,几乎所有铝合金都不能避免电偶腐蚀。  二、点腐蚀  点腐蚀又称为孔腐蚀,是金属上产生针尖状,点状,孔状的一种极为局部的腐蚀形态。铝在大气,淡水以及中性水溶液中都会发生点腐蚀,严重的还可以导致穿孔,不过腐蚀量保持一个极限值。  工业铝型材如果发生点腐蚀,一定程度上是和介质合金有关,如氯离子,氟离子等。还必须存在促进阴极反应的物质,如水溶液中的溶解氧,铜离子等。从上海工业铝型材铝合金细来看,铝型材高纯铝一般难以发生点腐蚀,含铜的铝合金点腐蚀*明显。  三、晶间腐蚀  晶间腐蚀的原因与热处理不当有关系,合金化元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出,相对于晶粒是阳极构成腐蚀电池,引起晶间腐蚀加速。  四、丝状腐蚀  丝状腐蚀是一种膜下腐蚀,这种膜可以使漆膜,也可以使其他图层,一般不发生在阳极氧化膜下面。上海工业铝型材涂层前都会进行预处理和环境因素有关因素,例如湿度,温度,氯化物等。  五、缝隙腐蚀  工业铝型材本身与其他材料的表面接触时存在缝隙,由于差异充气电池作用,缝隙内腐蚀加速,而缝隙外没有影响。缝隙腐蚀与合金类型关系不大,即使非常耐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。

  • A工业铝型材挤压制品表面有粗糙的纵向或横向划沟,划痕。从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有异物,或空刀处加工粗糙产生的.还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕,是由于挤压模具裂纹所产生.横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤, 也有的是在装料, 搬运中产生的. 划伤, 划痕是工业铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。 主要消除方法有:1. 经常检查冷床, 成品储放台, 防止有坚硬突出物划伤制品2. 挤压模具工作带应加工光洁平滑, 挤压模具空刀也应加工平滑3. 装料时应放置比制品软的隔条, 运输, 吊运都应平稳, 细心操作4. 装模时应认真检查, 防止有细小裂纹的模具被使用,模具设计时应注意圆角半径  

  • A1.工业铝型材对电泳工艺管理要求高,以提高铝型材的成品率。2.工业铝型材电泳涂装可自由控制涂膜的厚度,国内外通常控制7μm和12μm两档。3.和通常的电解、着色、封孔工艺相比,具有省时,省力的特点,电泳涂膜无需封孔,避免了由于封孔失误带来的裂纹等毛病。4.安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释,固体份低,溶剂含量少是环保型涂料,且免除了火灾的危险,工人健康也有保障。5.涂料的利用率高。由于粘度低,工件带出较少,而且电泳工件可用水洗,回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。6.涂膜均匀致密。由于工业铝型材的电泳涂料的高泳透力,可使复杂形状的铝型材亦获得均匀的涂膜,同时通过调整电量可控制膜厚。7.易实现自动化生产。由于工业铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行,与阳极氧化、电解着色工艺类似,处理时间短,容易实现整个工艺的流水线作业。8.由于电泳层透明光亮,因此要求铝铸锭质量高,挤压材表面平滑,机械缺陷少,对氧化着色工艺要求管理严格,因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。9.涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化,保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性,同时由于树脂高度透明,有效地突出了铝型材的金属质感,根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。

  • A1.铝型材在搬运过程中,必须轻拿轻放,严防磕碰造成表面碰伤,影响表面美观;2.铝型材在运输过程中,必须用苫布盖好,严防雨水、雪的侵入;3.铝型材的贮存环境应干燥、明亮,通风良好,无腐蚀气候,同时应严防雨、水、雪侵入;4.铝型材在贮存时,其底部必须用垫木与地面隔开,保持与地面距离大于10CM;5.铝型材在贮存时,严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放;6.铝型材在安装过程中,表面必须先贴防水胶带,与墙体接触的框料,必须确保型材表面的氧化膜及漆膜不遭破坏,同时选用合格的水泥、沙土;7.加工成门、窗后,定期用净布和中性清洁剂清洁铝材表面。铝型材产品,具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点,蛤是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。故应有正确的保养和维护的方法。

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